Materiales Sinterizados de Importancia en la Industria

Dentro sus mayores usos destacan principalmente las partes estructurales, que construidas mayoritariamente por hierro; con además aleaciones de cobre, latón, bronce y aluminio, o también fabricadas en titanio o Berilio. Otros importantes grupos en la industria son también: las aplicaciones para la obtención de refractarios de molibdeno y wolframio, dado a las altas temperaturas de fusión de estos y las aplicaciones en la obtención de Cermets, que consisten en materiales compuestos de una fase metálica y una cerámica, como los basados en carbonitruro de titanio.

Veamos algunos ejemplos más particulares:

Cojinetes de fricción auto-lubricantes: Para los cojinetes se emplea cobre y estaño, de estos se compone el polvo sinterizado. La principal característica que presenta esta aplicación, es que puede absorben aceite de hasta un 30% de su propio volumen. Con la finalidad de un lubricado, por medio de canales capilares finos que absorben el aceite y los desprenden al girar el eje.

Cojinetes de bronce sinterizado

Metales Duros: Compuestos de carburos duros de tungsteno, titanio, o tántalo.

Plaquitas de corte para herramientas: En las aleaciones, la mayoría de los metales presentan un limite de para una temperatura de entre 400 a 600 °C, temperaturas sobre este nivel empiezan a perder dureza y resistencia. A diferencia de los materiales sinterizados que poseen todavía una dureza considerable a temperaturas de entre 1200 a 1500 °C. (ver gráfica).

Gráfica: dependencia de la temperatura en la dureza, para diferentes materiales por arranque de viruta.

Cerámicas de corte:

Cermets: Son materiales resistentes a altas temperaturas, dado a los componentes cerámicos como óxido de aluminio o dióxido de silicio, así como también componentes metálicos como cobalto, cromo y hierro. Notemos que en una aleación no es posible alear un cerámico con un metal, sin embargo en una sinterización es posible y la llamamos Cermets (Ceramic metals). Aca es posible además tener plaquitas de corte, donde a diferencia de metales duros son mas baratas y se suministran muchas veces como plaquitas reversibles, que no se afilan. Otra ventaja es que la velocidad de corte puede ser incluso dos veces superior a la velocidad de corte con metales duros.

Plaquita de corte reversible.

Fuentes: Tecnología de los Metales (H.Appild, K.Feiler,A.Reinhard, P.Schmidt), Propiedades de los polvos y de los materiales sinterizados